Domande frequenti
Quale è la differenza tra brasatura e saldatura?
Brasatura
Tecnica di giunzione dei metalli tramite leghe brasanti (o metalli d’apporto), che vengono introdotte all’interno della giunzione tramite scorrimento ed adesione capillare, creando così una connessione totalmente impermeabile.
Con la brasatura, i metalli da congiungere non raggiungono il punto di fusione.
La temperatura di fusione della lega brasante determina la tipologia di brasatura:
- Brasatura dolce (detta anche saldobrasatura): si ha quando la lega fonde a meno di 450°C
- Brasatura forte: si ha quando la lega fonde a più di 450°C
Saldatura
Procedimento che permette il collegamento permanente di parti metalliche e che realizza la continuità del materiale ove essa venga applicata. La saldatura presuppone l'apporto di calore localizzato tale da permettere la fusione del materiale da unire.
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Quali sono i principali accorgimenti che permettono di conservare i prodotti ossi-gas in piena sicurezza?
L’utilizzo dei prodotti ossi-gas prevede una conoscenza dei rischi collegati all’utilizzo di gas esplosivi.
Tutti i gas combustibili come l’acetilene, il propano e, in misura minore, il metano, hanno un alto potere detonante; gas comburenti come l’ossigeno, se trattati senza le opportune precauzioni, possono facilmente incendiarsi.
Le attrezzature Harris hanno un alto grado di sicurezza, ma se non vengono usate correttamente, il rischio di incidenti aumenta. A questo proposito occorre usare alcuni accorgimenti:
- Utilizzare sempre i dispositivi di sicurezza sulle apparecchiature di regolazione ed erogazione Ossigas, come le valvole antiritorno. Esse vanno applicate sia sui riduttori che sui cannelli, o sull’impugnatura dei sistemi impugnatura-lancia da taglio/saldatura/brasatura). Nel caso in cui il tubo sia più lungo di 10 metri, interporre delle valvole antiritorno tubo-tubo, per sezionare l’area di rischio, ma solo ad una distanza superiore ai 5 metri dall'operatore.
- Si consiglia l’uso di guanti da saldatore, occhiali scuri protettivi e camice. Per informazioni più dettagliate in merito ai Dispositivi di Protezione Individuale (DPI), rivolgersi ai fabbricanti di tali dispositivi.
- Al termine del lavoro chiudere le valvole principali dei gas del posto presa o delle bombole; aprire completamente le valvole del cannello, per scaricare tutto il residuo di gas nei tubi e nel cannello; se possibile, scaricare i riduttori di pressione, chiudere le valvole del cannello, quindi riporre quest’ultimo in un luogo esente da sporcizia e polvere.
- Non usare mai nessun tipo di lubrificante si componenti in pressione; questo vale per tutti i gas. Per i gas usati nelle applicazioni ossigas, esistono in commercio dei lubrificanti specifici.
- Non usare i cannelli come martello o come altro utensile.
- Nel caso si sospetti che il sistema abbia qualche perdita, non cercare la fonte della perdita con una fiamma o altro corpo caldo, ma usare un apposito liquido rivelatore di perdite.
- Se possibile evitare di maneggiare fiamme, superfici calde o sigarette accese vicino alle bombole e/o ai posti presa.
- In caso di ritorno di fiamma sostenuto, chiudere immediatamente la valvola dell'ossigeno posta sull’impugnatura, quindi quella del gas. Per raffreddare il circuito aprire nuovamente l'ossigeno per qualche secondo, solo dopo essere sicuri di avere fermato il ritorno di fiamma. Non eseguire mai l'operazione inversa, perché il ritorno di fiamma si ferma solo togliendo l'ossigeno alla combustione della fiamma (in assenza di ossigeno tutte le fiamme si spengono).
- Verificare periodicamente lo stato delle attrezzature; i tubi devono essere controllati almeno una volta al mese per screpolature e/o crepe. Nel caso si accertino questo tipo di difetti, sostituire immediatamente tutto il tubo.
L'uso in zone con atmosfere sofisticate e all'aperto, può accelerare il degrado dei tubi. I dispositivi di sicurezza, cioè le valvole antiritorno per riduttori (tipo Harris modello 188) e per cannelli ( tipo Harris modello 88-6 ), devono essere sostituiti ogni 6 mesi e nel caso abbiano subito un ritorno di fiamma.
In ogni caso, periodicamente ( ogni due mesi circa ) smontare le valvole antiritorno del cannello, il miscelatore e i tubi di connessione; quindi, separatamente e solo con aria compressa, pulire i passaggi dei componenti.
Controllare periodicamente che non ci siano trafilature da tutti gli attacchi; utilizzare solo una soluzione approvata per il rilevamento delle perdite, non utilizzare mai una fiamma.
- Qualsiasi manutenzione e/o riparazione delle attrezzature deve essere eseguita da personale specializzato e, per i prodotti Harris, dotato dell’autorizzazione di Harris per la riparazione dei suoi prodotti.
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Con quale frequenza si deve effettuare la manutenzione periodica dei prodotti Harris?
Riduttori di pressione
Ogni sei mesi verificare e sostituire la guarnizione dell'attacco di entrata (dove presente).
Controllare i componenti sensibili del riduttore: gruppo diaframma, anello di scorrimento (slip ring), valvola di alta pressione, valvola di scarico sovra-pressione (IRV – SRV).
Inoltre occorre verificare il corretto funzionamento dei manometri, controllando che:
- Non si muovano a scatti
- In assenza di pressione devono avere la lancetta sullo zero
- La cassa sia ben fissa e la lente sia nella sua sede
Ogni anno di devono smontare i riduttori dal servizio e verificarne le eventuali perdite in tutte le loro parti, utilizzando un liquido rilevatore compatibile con il gas di utilizzo.
Questo tipo di manutenzione va eseguito da personale specializzato che abbia seguito un corso presso Harris.
Dopo massimo 5 anni di servizio il riduttore deve essere inviato al costruttore per la revisione completa e per verificarne l'idoneità all'utilizzo.
Valvole di sicurezza
Messa in opera
Sui dispositivi con due o più funzioni (modelli 188) occorre spuntare sull'etichetta l'anno di messa in servizio. Per dispositivi modello 88, non essendoci lo spazio sul prodotto, occorre segnare la data di messa in servizio su un registro o simile.
Dopo un ritorno di fiamma sostenuto il prodotto va sostituito con un prodotto nuovo. Ogni sei mesi si deve verificare la funzionalità della valvola, ovvero il corretto passaggio del gas e sistema anti-ritorno di flusso, immettendo aria compressa secca a 7 bar.
In caso di fallimento o blocco di flusso, il prodotto va sostituito con un prodotto nuovo.
NON TENTARE IN ALCUN MODO DI RIPARARE IL PRODOTTO.
Questi dispositivi non sono riparabili ed ogni tipo di controllo e/o manutenzione va eseguito da personale specializzato, che abbia seguito un corso presso Harris.
Le valvole a 4 funzioni (188-3 ) possono essere riarmate manualmente, fatta salva la verifica del perfetto funzionamento sull'intero dispositivo.
Tubi in gomma
Ogni mese si deve controllare l'integrità dei tubi piegandoli, allo scopo di verificare la presenza di eventuali crepe e/o fessure sulla copertura colorata. Se vengono rilevati questi difetti, sostituire l'intero tubo, non tagliare lo spezzone difettoso, giuntando il rimanente con uno nuovo.
I tubi dovrebbero possibilmente avere lunghezze contenute e non interrotte per almeno 5 metri. Infatti, le valvole 188 TT (tubo-tubo), non devono essere posizionate a distanze inferiori ai 5 metri dall'operatore.
Le normative EN559 non prevedono un tempo di scadenza del tubo in gomma per uso industriale.
Viene lasciato al buon senso dell'utilizzatore, a seconda dell'ambiente di lavoro, la decisione di sostituire il tubo dopo un determinato periodo di tempo.
Cannelli e impugnature
Ogni sei mesi verificare la funzionalità delle valvole (rubinetti): tenuta, serraggio e rotazione.
Utilizzare il test di tenuta dell'attrezzatura con un liquido rilevatore compatibile con il gas di utilizzo, alla pressione di 7 bar con aria compressa secca.
Dopo un massimo di 5 anni di servizio o in seguito a danneggiamento e/o sostenuto ritorno di fiamma l'attrezzatura deve essere inviata al costruttore per la revisione completa.
Su queste attrezzature la manutenzione deve essere eseguita esclusivamente dal produttore, il quale garantisce la riparazione.
Punte da taglio e/o riscaldo
Questi prodotti vanno montati sui cannelli e controllati settimanalmente verificando i seguenti parametri:
- Tenuta della punta sul cannello (con un liquido rilevatore compatibile con il gas di utilizzo)
- Ortogonalità e uniformità della fiamma
- Integrità della punta, sia nella sua componente interna che in quella esterna (nel caso di punte in due pezzi).
- Presenza di sporcizia o residui di taglio e/o saldatura che ostruiscono i fori.
Gli interventi eseguibili da personale specificatamente istruito sono solo quelli di pulizia dei componenti delle punte con gli appositi pulitori (Harris E-9 e C-9).
Nel caso in cui la normale manutenzione sopra descritta non garantisca il perfetto funzionamento della punta, quest’ultima va sostituita con un prodotto nuovo.
Non tentare la riparazione e/o la modifica delle punte; ciò comporta un serio rischio di ritorno di fiamma o esplosione della punta stessa.
Regole valide per tutto il sistema
Ad ogni utilizzo controllare sempre il corretto serraggio dei componenti fra di loro.
NOTA: PER QUALSIASI ALTRA DISPOSIZIONE DI SERVIZIO, FARE RIFERIMENTO AI MANUALI D'ISTRUZIONE PRESENTI NELLE CONFEZIONI DELLE APPARECCHIATURE, CHE NE DESCRIVONO IL CORRETTO UTILIZZO.
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Dove posso trovare il distributore Harris più vicino?
Harris dispone di una struttura capillare di distributori e agenti, che garantiscono una facile reperibilità dei prodotti su tutto il territorio nazionale. Se desiderate conoscere dove è situato il distributore Harris più vicino a voi potete contattare l'Ufficio Vendite Italia all’indirizzo venitalia@harriscal.it. Il nostro personale sarà a vostra disposizione.
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A chi rivolgersi per una riparazione?
Le riparazioni vengono effettuate presso la nostra sede. Per qualsiasi chiarimento o informazione in proposito, potete contattare l'Ufficio Vendite Italia all’indirizzo venitalia@harriscal.it. Il nostro personale sarà a vostra disposizione.
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A chi rivolgersi per avere informazioni su prezzi, prodotti e disponibilità? Il nostro servizio commerciale Italia sarà lieto di fornirvi tutte le informazioni inerenti prodotti, prezzi e disponibilità. Potrete contattare direttamente il Servizio Assistenza Clienti all’indirizzo venitalia@harriscal.it o l'ufficio Marketing all’indirizzo marketing@harriscal.it
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